净菜加工工艺及生产线(净菜生产工艺流程)（知识点概括）
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分级部分多采用冷却处理。即根据原料的特性，采用自然或机械的方法，将采收后的蔬菜尽快降低到低温范围，并保持这一低温，以利于后续加工。蔬菜富含水分，比热高(0.9)，呼吸活跃，腐烂快。收获后，它们会迅速变质。预冷是冷链流通的环节，是整个冷链技术衔接成功的关键。该部分在浸泡池中进行人工分级挑选，将产品按规格分为不同等级，并进行初步清理，去除部分杂物和黄叶。需要注意的是，在水中浸泡时间不宜过长，浸泡时间以10 ~ 20分钟左右为宜。2.清洗清洗部分是延长净菜保存时间的重要工序。蔬菜上的细菌越少，净菜的保存时间越长。常用的洗菜设备是气泡洗菜机，利用高压气体产生气泡，循环水泵冲浪，臭氧消毒，升降高压水喷淋进行四重清洗，并配有过滤除杂装置。该过滤装置通过毛辊和过滤网的滚动，可以有效地分离出烂叶、菜渣、粘在蔬菜上的毛发等杂质。杂质从循环水的溢流口流出，被循环水箱中的过滤网隔离，保持蔬菜干净。工艺喷淋和高压喷嘴连续供水，供水量可调，方便客户根据蔬菜加工量和清洗程度灵活调整。同时，在这个过程中，客户还可以根据自身情况添加适量的化学药品进行重新消毒或保存。3.挑选并切一些干净的蔬菜。切割尺寸也是影响产品质量的重要因素之一。切割越小，切割面积越大，保存性越差。刀片的状况也与切好的蔬菜保存时间有很大关系。快刀切菜时间长，钝刀切菜，切面有很多伤，容易变色腐败。所以要尽量减少切割次数，使用薄刃锋利的刀。这把刀应该由不锈钢制成。4.与未加工的蔬菜相比，一些保鲜蔬菜更容易变质。这是因为切割对蔬菜造成机械损伤，导致一系列不利于贮藏的生理生化反应。因此，有必要进行保鲜处理。新鲜蔬菜的褐变主要是酶促褐变，防止酶促褐变主要从控制酶和氧气入手。主要措施有：添加防腐剂、隔绝氧气接触、低温。低温：基于温度对所有热化学反应影响的共同规律，实施清洁蔬菜的冷链生产和流通无疑更有必要。防腐剂：一般为Vc植酸、柠檬酸、亚硫酸氢钠等。或它们的混合物。这些防腐剂对新鲜蔬菜有一定的作用，浓度越高，浸泡时间越长，保鲜效果越好。考虑到风味，保鲜液的浓度或浸泡时间要合适。5.脱水蔬菜保鲜后，内外都有大量水分。如果放在这样潮湿的状态下，很容易变质或者老化。因此，需要进行适当的处理来去除水分。可以用空气干燥器在室温下干燥，也可以用离心机脱水，但一般都是用离心机脱水。如果脱水过度，产品容易干燥枯萎，品质反而会下降。所以脱水时间要适当控制。6.经过以上处理，蔬菜上的细菌总数虽然大大减少，但还是很多，所以需要杀菌。蔬菜杀菌一般选用巴氏灭菌器。巴氏灭菌器运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，弹性小，不易变形，维修方便。巴氏灭菌器彻底解决了低a带来的“随意性”膜的以下性质非常重要：透气性，允许过量的CO2透过，所需的O2透过，组织产生的C2H4透过；选择性，对CO2的渗透性大于对O2的渗透性；透湿性，不要太高，根据净菜的特性而异；其他的，有一定强度，耐低温，热封性好，透明性好。包装设备的一般选择：真空包装机。8.冷藏配送成品蔬菜，应立即放入冰箱冷藏保存。耐寒蔬菜保存在2-4，温带蔬菜保存在4-10。增加进入产品与冷空气流的接触面积，使产品中心尽快降低到规定的低温。各种净菜的保鲜期在3-30天左右。通过畅通的信息集散和销售网络，实现净菜的合理生产和快速配送。采用冷藏车或冷藏集装箱进行运输和销售，储存、运输和销售温度应控制在2-10范围内。来源：诸城市朴荣苏食品机械有限公司本网站是一个提供个人知识管理的网络存储空间。所有内容均由用户发布，不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。如发现有害或侵权内容，请一键举报。更多净菜加工工艺及生产线(净菜生产工艺流程)相关信息请关注本站，本文仅仅做为展示！
其他拓展知识
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*:1、净菜加工工艺流程：净菜生产线生产流程：挑拣输送（去除不可使用部分）→切菜机→提升机→一次混流去杂清洗→振动沥水→二次混流喷冲清洗→二次振动沥水→工位旋转接料车→甩干...
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*:净菜加工生产线的总体配置依据其工艺流程,工艺流程如下:分级选择-清洗-整理-切割-保鲜-脱水-灭菌-包装-冷藏。 净菜加工生产线是是根据出口蔬菜的卫生标准设计和生产的,其安全性符合...
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